发布时间:2015-04-08 09:45:26
随着国内工业的不断发展，产生了大量的工业废渣，如粉煤灰、煤矸石、污泥等等，而这些工业废渣可以应用到陶粒加工中，能够实现优质陶粒生产。因此，利用工艺废渣加工陶粒成为资源回收利用的有效途径，还能够降低对环境的污染，有着重要的社会意义。
陶粒按原料分为：粘土陶粒，粉煤灰陶粒，页岩陶粒等；现在也开始用固体垃圾焚烧后的灰渣做原料制备陶粒。粘土质陶粒原料可以是粘土，河流的底泥或各种各样的污水厂清理出来的污泥。粉煤灰陶粒原料为火电厂粉状灰尘，页岩陶粒原料是煤矸石、石灰石等尾矿石。
目前可作为主原料生产陶粒(掺量 50％)的废渣主要有粉煤灰、煤矸石、淤泥(河流、湖泊、水库、自来水厂等)等；可作为辅助原料生产陶粒(掺量 50％)的废渣主要有污水处理厂污泥、造纸厂污泥等。陶粒用废渣资源是陶粒原料中更有利于节地、节能、利废、保护环境、综合利用资源、更值得开发与发展的陶粒原料。以下对这类资源作简要介绍。
粉煤灰看起来似乎所有的颗粒都一样，但事实上它们并不相同，而且差异较大。组成粉煤灰的颗粒主要有五种，这些不同颗粒所占的比例大致是：漂珠、厚壁及实心微珠约、铁珠、碳粒、不规则多孔玻璃体。粉煤灰主要由厚壁及实心微珠及不规则多孔玻璃体两种颗粒组成，其他颗粒较少。粉煤灰的颗粒组成是十分复杂的，不同的颗粒对焙烧陶粒会有不同的影响。一般粉煤灰的化学成分大致范围见表2，常见粉煤灰的矿物组成范围见表3。
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国内外利用粉煤灰生产陶粒的主要方法有：
1、回转窑法
粉煤灰掺量一般≤75％。主要优点是：根据粉煤灰的主要性能，调整配方、焙烧温度、时间,既可生产超轻陶粒(要求粉煤灰的SiO2，含量为45％～60％、Al2O3 24％等)，也可生产普通陶粒或高强陶粒，适用于年产2万㎥～10万㎥的生产线。其缺点是：生产能耗较大(国内热耗4600kJ／kg～5400kJ／kg，电耗28kW．h／㎥-38kW．h／㎥),生产成本较高，建设投资较多。
2、烧结机法
粉煤灰掺量高达80％～90％。主要优点是：对粉煤灰无特殊要求，中、粗、细灰或干、湿、半干灰等均可使用，陶粒堆积密度国内为630kg／㎥-750kg／㎥(筒压强度4MPa-45MPa)，生产热耗较低(国内热耗2700kJ/kg～3200kJ／kg)，生产成本比回转窑法低10％～20％。其缺点是：电耗稍高，建设投资较多，只适用于年产7万m3、10万m3、20万㎥的生产线。
3、烧结箱法
主要优点是：能耗低(国内热耗2300kJ/kg～2800kJ／kg．电耗25kW·h／㎥～35kW·h／㎥)，建设投资较少，生产成本比烧结机法低5％～10％，适用于年产2万㎥～10万㎥的生产线。其缺点是：布料和点火只能间隙式运行，机械化和自动化程度相对较低，只能生产堆积密度650kg/㎥～770kg/㎥的普通陶粒和低位高强陶粒。
至今全国累计粉煤灰渣贮量已达11．1亿t，灰场(池)用地总数约60万亩，新建灰场用地逐年增多，开发利用粉煤灰的形势十分严峻而紧迫，用粉煤灰来焙烧陶粒是用量大，经济、社会效益好的途径。
煤矸石是开采煤矿和洗选煤时排放出来的废渣的总称。它是煤矿建井和生产与精选煤过程排出的混杂岩石。
煤矸石制陶粒的主要生产方法有回转窑法和烧结机法。生产实践证明：烧结机法只能生产多孔型烧结块，经破碎筛分后成为不同粒级的碎石型陶粒，虽然生产能耗和生产成本较低，但陶粒的堆积密度较高，吸水率高达30％--40％；回转窑法生产的煤矸石陶粒相对较好，根据煤矸石的质量，能够生产出堆积密度350kg/㎥和450kg/㎥。的超轻陶粒．也可生产550kg/㎥-700kg/㎥。和650kg/㎥的普通陶粒，颗粒呈圆球型．吸水率均低于12％。
矸石有三种类型：页岩型、粉砂岩型及砂岩型。三者混杂堆积，以前两种为主，少量后者。其化学成分相近，均在烧陶粒范围内，只不过前两种矸石的黏土矿物较多(约50％)，而含碳砂岩矸石为泥质胶结，粒状矿物多一些。以三种矸石样粒分别在实验室单独试烧，在预热温度500℃，预热时间9min，焙烧温度1180℃，恒温8min的焙烧制度下，均烧出了堆积密度为500—800级陶粒。又以页岩矸石：粉砂岩矸石：砂岩矸石按重量比5：2：1的比例混合，粉磨加水制粒(成球)。再以上述热工制下焙烧，结果烧出了表观密度为905k~m3普通轻陶粒。同时也对该省镇江市郊的废弃煤矿的矸石进行采样，经粉磨成球，在1185℃温度下焙烧，恒温9min，烧出了漂浮在水上的超轻陶粒。
鉴于煤矸石废渣资源量大，烧出陶粒性能较好，随着节能利废、节地综合利用资源政策的贯彻，就近用煤矸石生产人造轻集料——陶粒也是今后的发展方向。
炉渣指火电厂以外燃煤系统排放出来的粗粒珊瑚状或不规则状废渣。近几年用炉渣开发炉渣砌块、筑路、水泥、隔热保温外，仍有大量炉渣堆积占地污染环境。从炉渣的堆积密度而言本身就是一种废渣轻集料，除炭后与陶粒相似。故开发炉渣陶粒是节能利废、保护环境、综合利用资源的有效举措。在炉渣排放量大，且综合利用又不多的城市，开发炉渣陶粒也是有前景的。
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利用污泥作辅助原料（掺量30％～35％），主原料是黏土或江河淤泥生产出堆积密度约380kg／㎥的优质超轻陶粒．比未掺加污泥的陶粒堆积密度轻7．3％，每小时回转窑产量提高约5％。
利用污泥作辅料或添加料生产陶粒是处置污泥的好方法。此法在高温下焙烧，可彻底清除污泥中的各种污染物，有效保护生态环境、水质和土地，并生产出节能利废的新型建材。因为用污泥生产陶粒是多元配方，只宜用半干法或湿法生产陶粒。部分污泥主要化学成分见表5。
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利用废渣生产人造轻骨料，可降低陶粒生产成本约5％～10％，可享受国家税收优惠政策，企业的纯利润可提高约25％，由此可见，利用工业废渣加工陶粒前景广阔，另外我公司还对工业废渣深加工在建筑陶瓷中的应用分析。我公司能够提高各种工业废渣加工陶粒设备，欢迎前来选购。
随着国内工业的不断发展，产生了大量的工业废渣，如粉煤灰、煤矸石、污泥等等，而这些工业废渣可以应用到陶粒加工中，能够实现优质陶粒生产。因此，利用工艺废渣加工陶粒成为资源回收利用的有效途径，还能够降低对环境的污染，有着重要的社会意义。
陶粒按原料分为：粘土陶粒，粉煤灰陶粒，页岩陶粒等；现在也开始用固体垃圾焚烧后的灰渣做原料制备陶粒。粘土质陶粒原料可以是粘土，河流的底泥或各种各样的污水厂清理出来的污泥。粉煤灰陶粒原料为火电厂粉状灰尘，页岩陶粒原料是煤矸石、石灰石等尾矿石。
目前可作为主原料生产陶粒(掺量 50％)的废渣主要有粉煤灰、煤矸石、淤泥(河流、湖泊、水库、自来水厂等)等；可作为辅助原料生产陶粒(掺量 50％)的废渣主要有污水处理厂污泥、造纸厂污泥等。陶粒用废渣资源是陶粒原料中更有利于节地、节能、利废、保护环境、综合利用资源、更值得开发与发展的陶粒原料。以下对这类资源作简要介绍。
粉煤灰看起来似乎所有的颗粒都一样，但事实上它们并不相同，而且差异较大。组成粉煤灰的颗粒主要有五种，这些不同颗粒所占的比例大致是：漂珠、厚壁及实心微珠约、铁珠、碳粒、不规则多孔玻璃体。粉煤灰主要由厚壁及实心微珠及不规则多孔玻璃体两种颗粒组成，其他颗粒较少。粉煤灰的颗粒组成是十分复杂的，不同的颗粒对焙烧陶粒会有不同的影响。一般粉煤灰的化学成分大致范围见表2，常见粉煤灰的矿物组成范围见表3。
国内外利用粉煤灰生产陶粒的主要方法有：
1、回转窑法
粉煤灰掺量一般≤75％。主要优点是：根据粉煤灰的主要性能，调整配方、焙烧温度、时间,既可生产超轻陶粒(要求粉煤灰的SiO2，含量为45％～60％、Al2O3 24％等)，也可生产普通陶粒或高强陶粒，适用于年产2万㎥～10万㎥的生产线。其缺点是：生产能耗较大(国内热耗4600kJ／kg～5400kJ／kg，电耗28kW．h／㎥-38kW．h／㎥),生产成本较高，建设投资较多。
2、烧结机法
粉煤灰掺量高达80％～90％。主要优点是：对粉煤灰无特殊要求，中、粗、细灰或干、湿、半干灰等均可使用，陶粒堆积密度国内为630kg／㎥-750kg／㎥(筒压强度4MPa-45MPa)，生产热耗较低(国内热耗2700kJ/kg～3200kJ／kg)，生产成本比回转窑法低10％～20％。其缺点是：电耗稍高，建设投资较多，只适用于年产7万m3、10万m3、20万㎥的生产线。
3、烧结箱法
主要优点是：能耗低(国内热耗2300kJ/kg～2800kJ／kg．电耗25kW·h／㎥～35kW·h／㎥)，建设投资较少，生产成本比烧结机法低5％～10％，适用于年产2万㎥～10万㎥的生产线。其缺点是：布料和点火只能间隙式运行，机械化和自动化程度相对较低，只能生产堆积密度650kg/㎥～770kg/㎥的普通陶粒和低位高强陶粒。
至今全国累计粉煤灰渣贮量已达11．1亿t，灰场(池)用地总数约60万亩，新建灰场用地逐年增多，开发利用粉煤灰的形势十分严峻而紧迫，用粉煤灰来焙烧陶粒是用量大，经济、社会效益好的途径。
煤矸石是开采煤矿和洗选煤时排放出来的废渣的总称。它是煤矿建井和生产与精选煤过程排出的混杂岩石。
煤矸石制陶粒的主要生产方法有回转窑法和烧结机法。生产实践证明：烧结机法只能生产多孔型烧结块，经破碎筛分后成为不同粒级的碎石型陶粒，虽然生产能耗和生产成本较低，但陶粒的堆积密度较高，吸水率高达30％--40％；回转窑法生产的煤矸石陶粒相对较好，根据煤矸石的质量，能够生产出堆积密度350kg/㎥和450kg/㎥。的超轻陶粒．也可生产550kg/㎥-700kg/㎥。和650kg/㎥的普通陶粒，颗粒呈圆球型．吸水率均低于12％。
矸石有三种类型：页岩型、粉砂岩型及砂岩型。三者混杂堆积，以前两种为主，少量后者。其化学成分相近，均在烧陶粒范围内，只不过前两种矸石的黏土矿物较多(约50％)，而含碳砂岩矸石为泥质胶结，粒状矿物多一些。以三种矸石样粒分别在实验室单独试烧，在预热温度500℃，预热时间9min，焙烧温度1180℃，恒温8min的焙烧制度下，均烧出了堆积密度为500—800级陶粒。又以页岩矸石：粉砂岩矸石：砂岩矸石按重量比5：2：1的比例混合，粉磨加水制粒(成球)。再以上述热工制下焙烧，结果烧出了表观密度为905k~m3普通轻陶粒。同时也对该省镇江市郊的废弃煤矿的矸石进行采样，经粉磨成球，在1185℃温度下焙烧，恒温9min，烧出了漂浮在水上的超轻陶粒。
鉴于煤矸石废渣资源量大，烧出陶粒性能较好，随着节能利废、节地综合利用资源政策的贯彻，就近用煤矸石生产人造轻集料——陶粒也是今后的发展方向。
炉渣指火电厂以外燃煤系统排放出来的粗粒珊瑚状或不规则状废渣。近几年用炉渣开发炉渣砌块、筑路、水泥、隔热保温外，仍有大量炉渣堆积占地污染环境。从炉渣的堆积密度而言本身就是一种废渣轻集料，除炭后与陶粒相似。故开发炉渣陶粒是节能利废、保护环境、综合利用资源的有效举措。在炉渣排放量大，且综合利用又不多的城市，开发炉渣陶粒也是有前景的。
利用污泥作辅助原料（掺量30％～35％），主原料是黏土或江河淤泥生产出堆积密度约380kg／㎥的优质超轻陶粒．比未掺加污泥的陶粒堆积密度轻7．3％，每小时回转窑产量提高约5％。
利用污泥作辅料或添加料生产陶粒是处置污泥的好方法。此法在高温下焙烧，可彻底清除污泥中的各种污染物，有效保护生态环境、水质和土地，并生产出节能利废的新型建材。因为用污泥生产陶粒是多元配方，只宜用半干法或湿法生产陶粒。部分污泥主要化学成分见表5。
利用废渣生产人造轻骨料，可降低陶粒生产成本约5％～10％，可享受国家税收优惠政策，企业的纯利润可提高约25％，由此可见，利用工业废渣加工陶粒前景广阔，另外我公司还对工业废渣深加工在建筑陶瓷中的应用分析。我公司能够提高各种工业废渣加工陶粒设备，欢迎前来选购。
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