提高钼矿产品质量的技术措施

某钼选厂自投产以来，钼精矿质量一直呈现下滑的现象，为提高钼矿质量，该厂技术人员做了大量的工作，并取得了可喜的进展。下面就该厂为提高产品质量方面做出的一系列的具体措施进行详细的介绍。

1、抓住磨矿细度这一关键

大量研究资料表明，该钼矿矿物粒度嵌布较细，连生体结构复杂，提高钼精矿品位的关键是提高磨矿细度，使矿物充分单体解离。因此，在确定提高产品质量的主攻方向时，首先抓住了磨矿细度这一关键环节。

为了弄清细度与钼精矿品位的关系，该厂对22个钼精矿样品进行了筛析，并按照品位分类进行统计。统计说明，钼精矿品位愈高，其粒度愈细，单体解离度愈高。从镜下鉴定来看，辉钼矿的连生体主要呈穿插、毗邻形式，少量呈包裹连生。这些都说明，要想提高精矿品位，必须从改善磨矿质量入手，提高磨矿产品特别是再磨产品的细度，使矿物进一步实现单休分离。

通过流程考察发现，粗精矿再磨系统作用不大，进入精选作业的旋流器溢流-0.066毫米粒级含量仅达83～87%，单体解离度只有62.99%，造成这种现象的主要原因是再磨机磨矿浓度太低，仅达30～40%。造成再磨机磨矿浓度低的原因是旋流器沉砂槽到再磨机的矿浆输送管结构不合理，经常发生堵管现象。为了防止堵管，操作工人就在沉砂槽加上水管冲，这就降低了磨矿浓度。为了解决这一问题，选厂分别对各系统的沉砂矿浆输送管的结构进行了改造，保证了沉砂矿浆输送畅通；从而将再磨机磨矿浓度提高到63%以上，改善了再磨质量，使进入精选作业矿浆的-0.066毫米粒级含量提高到92%以上。此后，选厂还调整了再磨介质的直径，增大了再磨机钢球充填率，加强了对旋流器沉砂嘴的检查和更换。这些，都为提高磨矿产品的细度，提高产品质量创造了有利的条件。

2、认真解决产品含铅超标问题

国家标准对一级品钼精矿的要求，不仅含钼量要求到47%以上，而且要求杂质含量低于一定标准。近几年来，几乎每年都遇到钼精矿含铅超标现象，常常迫使钼精矿降级出售，有时则造成产品长期积压，严重影响了经济效益。1986年钼精矿品位高于1987年，但一级品率却低于1987年，其原因就在于含铅超标，不得不把含钼47%以上而含铅超标的钼精矿降级出售。为了解决这个问题，从1985年起，陆续开展了降低钼精矿含铅的试验研究工作。经过努力，于1987年6月取得了显著效果。

1986年含铅高时，采取在精选作业添加重铬酸钾抑铅的办法。在原矿含铅为0.01%左右，且生产用回水中含有一定量残余黄药及铜离子的情况下，可以将钼精矿中铅含量由0.569%降低到0.108%，达到了国标一级品的要求。重铬酸钾的添加量在25～30克/吨原矿之间。

长期使用重铬酸钾会污染环境，且价格昂贵，相对用量也较大。为了寻求更为可靠、经济的降铅方法，于1987年4月份又改用磷诺克斯（五硫化二磷和过量的氢氧化钠作用生成的产物）抑铅。实践证明，用磷诺克斯降铅，其效果比重铬酸钾好，用量少，经济可靠。在五硫化二磷添加量仅为3～10克/吨原矿的情况下，就可将钼精矿中铅含量由0.8～1.0%降低到0.1%以下。

3、强化技术培训，提高职工素质

该选矿厂是个新厂，新工人比例大，职工素质差。为了改变这种状况，首先对磨浮车间的四个主要工种——磨矿工、浮选工、司药工、给矿工进行了强制性的技术培训。培训完毕，考核合格者，方准重新上岗，不合格者，继续接受培训，直到合格为止。

同时，还组织技术业务管理干部，车间负责人及班组长、生产骨干学习全面质量管理的基本知识，在全厂范围内开展了全面质量管理活动，成立QC小组20余个，近200人参加了活动。

总的来说，通过努力，该钼选厂在产品质量升级工作上取得了一定的成绩，金属回收率也逐年有所提高。可见，通过上述三方面来提高钼矿产品质量是非常凑效的，各选厂可进行借鉴。

某钼选厂自投产以来，钼精矿质量一直呈现下滑的现象，为提高钼矿质量，该厂技术人员做了大量的工作，并取得了可喜的进展。下面就该厂为提高产品质量方面做出的一系列的具体措施进行详细的介绍。

1、抓住磨矿细度这一关键

大量研究资料表明，该钼矿矿物粒度嵌布较细，连生体结构复杂，提高钼精矿品位的关键是提高磨矿细度，使矿物充分单体解离。因此，在确定提高产品质量的主攻方向时，首先抓住了磨矿细度这一关键环节。

为了弄清细度与钼精矿品位的关系，该厂对22个钼精矿样品进行了筛析，并按照品位分类进行统计。统计说明，钼精矿品位愈高，其粒度愈细，单体解离度愈高。从镜下鉴定来看，辉钼矿的连生体主要呈穿插、毗邻形式，少量呈包裹连生。这些都说明，要想提高精矿品位，必须从改善磨矿质量入手，提高磨矿产品特别是再磨产品的细度，使矿物进一步实现单休分离。

通过流程考察发现，粗精矿再磨系统作用不大，进入精选作业的旋流器溢流-0.066毫米粒级含量仅达83～87%，单体解离度只有62.99%，造成这种现象的主要原因是再磨机磨矿浓度太低，仅达30～40%。造成再磨机磨矿浓度低的原因是旋流器沉砂槽到再磨机的矿浆输送管结构不合理，经常发生堵管现象。为了防止堵管，操作工人就在沉砂槽加上水管冲，这就降低了磨矿浓度。为了解决这一问题，选厂分别对各系统的沉砂矿浆输送管的结构进行了改造，保证了沉砂矿浆输送畅通；从而将再磨机磨矿浓度提高到63%以上，改善了再磨质量，使进入精选作业矿浆的-0.066毫米粒级含量提高到92%以上。此后，选厂还调整了再磨介质的直径，增大了再磨机钢球充填率，加强了对旋流器沉砂嘴的检查和更换。这些，都为提高磨矿产品的细度，提高产品质量创造了有利的条件。

2、认真解决产品含铅超标问题

国家标准对一级品钼精矿的要求，不仅含钼量要求到47%以上，而且要求杂质含量低于一定标准。近几年来，几乎每年都遇到钼精矿含铅超标现象，常常迫使钼精矿降级出售，有时则造成产品长期积压，严重影响了经济效益。1986年钼精矿品位高于1987年，但一级品率却低于1987年，其原因就在于含铅超标，不得不把含钼47%以上而含铅超标的钼精矿降级出售。为了解决这个问题，从1985年起，陆续开展了降低钼精矿含铅的试验研究工作。经过努力，于1987年6月取得了显著效果。

1986年含铅高时，采取在精选作业添加重铬酸钾抑铅的办法。在原矿含铅为0.01%左右，且生产用回水中含有一定量残余黄药及铜离子的情况下，可以将钼精矿中铅含量由0.569%降低到0.108%，达到了国标一级品的要求。重铬酸钾的添加量在25～30克/吨原矿之间。

长期使用重铬酸钾会污染环境，且价格昂贵，相对用量也较大。为了寻求更为可靠、经济的降铅方法，于1987年4月份又改用磷诺克斯（五硫化二磷和过量的氢氧化钠作用生成的产物）抑铅。实践证明，用磷诺克斯降铅，其效果比重铬酸钾好，用量少，经济可靠。在五硫化二磷添加量仅为3～10克/吨原矿的情况下，就可将钼精矿中铅含量由0.8～1.0%降低到0.1%以下。

3、强化技术培训，提高职工素质

该选矿厂是个新厂，新工人比例大，职工素质差。为了改变这种状况，首先对磨浮车间的四个主要工种——磨矿工、浮选工、司药工、给矿工进行了强制性的技术培训。培训完毕，考核合格者，方准重新上岗，不合格者，继续接受培训，直到合格为止。

同时，还组织技术业务管理干部，车间负责人及班组长、生产骨干学习全面质量管理的基本知识，在全厂范围内开展了全面质量管理活动，成立QC小组20余个，近200人参加了活动。

总的来说，通过努力，该钼选厂在产品质量升级工作上取得了一定的成绩，金属回收率也逐年有所提高。可见，通过上述三方面来提高钼矿产品质量是非常凑效的，各选厂可进行借鉴。